原来鸡精生产过程比较困难，很多鸡精调味料生产厂家面临比较严重的鸡精造粒问题主要体现在以下几个方面：

1、高档鸡精无法连续造粒，尤其是味精含量高达40%以上的鸡精造粒非常困难；有的造粒机在造粒20分钟之后即将发热，导致无法进行正常生产；

2、鸡精造粒过程严重发热，造粒过程之中料桶之中死料较多，死料，将在造粒机之中旋转3周以上不能被制成颗粒的物料，称为死料，死料大于3公斤的现象，称为死料过多；

3、造粒设备配件（压片、旋转叶片、转轴）变形严重导致造粒困难；

4、细颗粒鸡精复合调味料无法进行造粒，颗粒细容易坏筛网；

5、流化床烘干损耗大到3-15%,能耗也大，比新型流化床浪费20-40千瓦时；

6、筛网损坏较严重；

7、需要添加润滑油；

8、维修工作量大，更换配件多。

针对以上多家鸡精复合调味料生产厂家出现这些问题，永昌制粒干燥根据诸多厂家的问题进行总结，和一些高校^一起解决以上问题，可以实现新型鸡精复合调味料生产技术优势主要体现在以下几方面：

A、鸡精造粒机可以连续造粒不发热，可以实现24小时每日连续化生产，味精含量达到40-90%均不影响造粒过程；配件之间的设计要求^佳。根据物料的性质硬度和加工性能有所曲张，在运行2年之后无变形、翻砂现象，这在目前90%鸡精生产设备所不具备的。循环冷却水，用于旋转刀和筛网、物料之间摩擦产生的热量通过这个循环水箱的循环水流动带走，这和一般设备的油箱有很大区别，这个位置没有油箱，也不需要添加机油，这是一般设备所不能实现的，这个是一般设备没有的。

B、鸡精造粒可实现细颗粒（所谓1.2mm大小鸡精颗粒）；造粒过程之中料桶死料在1.5-2公斤，料槽内空间不留死料，这是一个很关键的地方，一般制粒过程中含有大量的的物料，而所在运转时物料残留非常之少，这是和一般造粒设备^大的区别。这样很难出现出面条和不出粒现象，合理根据配方调整相当关键。

C、 造粒结束之后料桶内物料可以达到98%物料挤出；（这是一般造粒机所不能达到的）

D、造粒机配件（压片、旋转叶片、转轴）不变型，设计比较合理，不需加润滑油；维修情况或者造粒设备通态运行状况良好，更换配件少；轴承不容易坏；^大的优点尤其是旋转刀片和转接触的部分不变形，也不会因食盐长时间腐蚀而变形，和一般造粒设备都有区别。不会造成很难的修理难题，正常运转比较畅通，这样不会影响正常的订单

E、造粒机可以直接用水冲洗，不用拆卸料桶及相关重力敲击，这是一般造粒机所不能达到的；动力系统正常运转达到无换油、无维修之必要。接冷却水和排污管道处，这是和其他造粒机不一致的地方，通过旋转刀和压刀同时旋转，实现物料连续生产不产生热，其中旋转系统、压刀和旋转刀设计系统、冷却除热系统、动力设计系统是由于一般造粒机之处，同样一台造粒机可以实现3-6台造粒机的工作效率

F、该造粒系统生产过程中筛网不易损坏，这是目前众多厂家非常容易坏筛网的^大区别之一，其他一般造粒机筛网非常容易坏，一个厂家每年坏200-400个筛网非常正常，本设备一年5-10个筛网即可，相当于节省6-12万元的配件开支。

G、高效混合物料实现1.5-3分钟一次，完全混合均匀；

H、鸡精自动化生产线4-6人实现1000-5000吨年产量；

I、新型节能流化床如年产1500吨每运行1小时节省至少20千瓦；

J、鸡精生产新型流化床震动小，可以安装在2-3楼进行生产；

K、新型流化床干基成品率达到99%以上。

通过不断努力实现无发热连续造粒生产工艺、无淀粉鸡精无死料新工艺、物料粉碎无尘清洁化新工艺、流化床烘干节能新技术等等。这些将改变原来大量生产维修工作的时间、经费、精力，生产的能耗成本和人工费用将大大降低。达到GMP、QS、HACCP要求的鸡精生产将会不断出现。目前成功推广了一些鸡精生产企业，解决了鸡精生产过程所需要解决的难题。由于一些小颗粒鸡精生产在一些市场一枝独秀，可谓是消费者非常关注的所谓“1.2mm鸡精”，我们专业提供这一技术。可以和客户一起实现这一细颗粒鸡精的制作。